Akrylová čočka, PMMA Plastová čočka.

Představení objektivu:

Základní deska akrylové čočky je vyrobena z PMMA, které lidé v Hong Kongu a na Tchaj-wanu také říkají lisovaná akrylová čočka.Akrylová čočka označuje extrudovanou akrylovou desku.Aby bylo dosaženo optického galvanického pokovování, základní deska vytvoří po vakuovém nanášení zrcadlový efekt.Plastová čočka se používá k nahrazení skleněné čočky, která má výhody nízké hmotnosti, není snadné ji rozbít, pohodlné tvarování a zpracování, snadné barvení atd., Dynamika vývoje roste každým dnem a stala se jakousi technologií ve výrobě objektivů.Z plastových desek lze obecně vyrobit: jednostranné zrcadlo, oboustranné zrcadlo, plastové zrcadlo, papírové zrcadlo, poloviční čočku atd. mohou být vyrobeny podle různých požadavků.Například obrazovka mobilního telefonu a televize je vidět každý den.
Vlastnosti objektivu:
Akryl je vhodný pro sekundární zpracování, jako je obrábění, formování termoplastů, vyfukování, blistr, lepení rozpouštědlem, tepelný tisk, sítotisk a vakuové galvanické pokovování.Po úspěchu je to to, čemu říkáme akrylové čočky.

Akrylová deska je polymerizována methylmethakrylátovým monomerem (MMA), konkrétně polymethylmetakrylátovým (PMMA) deskovým plexisklem, což je druh plexiskla zpracovaného speciálním procesem.Má pověst „plastové královny“.Výzkum a vývoj akrylu má více než 100letou historii.

Použití objektivu:

Akryl má výhody nízké hmotnosti, nízké ceny a snadného tvarování.Jeho formovací metody zahrnují odlévání, vstřikování, obrábění, akrylové tvarování za tepla atd. Zejména vstřikování lze vyrábět ve velkém množství, s jednoduchým procesem a nízkými náklady.Proto je široce používán v přístrojových dílech, automobilových lampách, optických čočkách, průhledných trubkách a tak dále.

Akryl je po keramice nejlepší nový materiál pro výrobu sanitární keramiky.Ve srovnání s tradičními keramickými materiály má akryl nejen nesrovnatelně vysoký jas, ale má také následující výhody: dobrá houževnatost a není snadné jej poškodit;Silný regenerační prostředek, pokud měkká pěna namočená v zubní pastě dokáže setřít sanitární keramiku znovu.Textura je měkká a v zimě není cítit mrazení kostí;Jasné barvy mohou vyhovět individuální snaze o různé chutě.Stolní umyvadlo, vana a toaleta vyrobené z akrylátu jsou nejen stylové, odolné, ale také šetrné k životnímu prostředí.Jeho radiační linie je téměř stejná jako u lidských kostí.Akrylátová sanitární keramika se poprvé objevila ve Spojených státech a nyní tvoří více než 70 % celého mezinárodního trhu.Vzhledem k obtížnosti a vysokým nákladům na výrobu akrylu existuje na trhu mnoho nízkonákladových náhražek.Tyto náhražky, známé také jako „akrylové“, jsou ve skutečnosti obyčejné organické desky nebo kompozitní desky (také známé jako sendvičové desky).Obyčejná organická deska je odlita běžným plexisklovým krakelovacím materiálem a pigmentem.Jeho povrchová tvrdost je nízká a snadno se vybledne.Leštící účinek je po leštění jemným pískem slabý.Kompozitní deska má na povrchu pouze tenkou vrstvu akrylu a uprostřed je ABS plast.Snadno se odděluje vlivem tepelné roztažnosti a smršťování za studena při používání.Pravý a nepravý akrylát lze rozpoznat podle jemného barevného rozdílu a leštícího efektu části desky.1 Architektonická aplikace: okno, zvukotěsné dveře a okno, kryt denního osvětlení, telefonní budka, dekorativní barevné zrcadlo atd. Reklamní aplikace: světelná skříň, vývěsní štít, vývěsní štít, výstavní stojan atd. Dopravní aplikace: vlak, zpětné zrcátko do auta, čočka automobilu atd. 4 Lékařské aplikace: dětský inkubátor, různé chirurgické lékařské nástroje, civilní předměty: ruční práce, kosmetická zrcátka, držáky, akvária, zrcadla na hračky atd. Průmyslové použití: přístrojová deska a kryt atd. Aplikace osvětlení: zářivka, lustr, kryt pouliční lampy, led reflektor, akrylový reflektor atd.

Charakteristika procesu:

1. Akryl obsahuje methyl na polární straně, který má zjevnou hygroskopičnost.Absorpce vody je obecně 0,3 % – 0,4 %.Před tvarováním to musí být akrylová deska
Musí se sušit při teplotě 80 ℃ – 85 ℃ po dobu 4-5 hodin.2. Akryl má účinné a zjevné nenewtonské vlastnosti kapaliny v teplotním rozsahu tváření.Viskozita taveniny se bude výrazně snižovat se zvýšením smykové rychlosti a viskozita taveniny je také velmi citlivá na změnu teploty.Proto pro lisovací zpracování polymethylmethakrylátu může zvýšení lisovacího tlaku a teploty významně snížit viskozitu taveniny a získat lepší tekutost.3. Teplota, při které akryl začíná téct, je asi 160 ℃ a teplota, při které se začíná rozkládat, je vyšší než 270 ℃, se širokým rozsahem teplot zpracování.4. Viskozita akrylové taveniny je vysoká, rychlost chlazení je rychlá a výrobky snadno vytvářejí vnitřní pnutí.Proto jsou podmínky procesu během formování přísně kontrolovány a produkty také potřebují dodatečnou úpravu po formování.5. Akryl je amorfní polymer s malým smrštěním a jeho variačním rozsahem, obecně asi 0,5 % – 0,8 %, což přispívá k tvarování plastových dílů s vysokou rozměrovou přesností.6. Řezný výkon akrylu je velmi dobrý a jeho profil lze snadno opracovat na různé požadované velikosti.

Technologie zpracování:

Akryl může přijmout odlévání, vstřikování, vytlačování, tvarování za tepla, laserové gravírování, řezání laserem a další procesy.

Lití výlisku

Lití se používá k formování profilů, jako jsou desky a tyče z plexiskla, to znamená, že profily jsou vytvářeny blokovou polymerací.Odlévané výrobky potřebují dodatečnou úpravu.Podmínky následného zpracování jsou uchování tepla po dobu 2 hodin při 60 °C a uchování tepla po dobu 2 hodin při 120 °C

Vstřikování

Vstřikování využívá granulovaný materiál připravený suspenzní polymerací a formování se provádí na běžném plunžrovém nebo šroubovém vstřikovacím stroji.Tabulka 1 ukazuje typické podmínky procesu vstřikování polymethylmethakrylátu.Procesní parametry šroubový vstřikovací stroj plunžrový vstřikovací stroj válec ℃ teplota zadní 180-200 180-200 střední 190-230 přední 180-210 210-240 teplota trysky ℃ 180-210 210-240 teplota formy ℃ 408-80 tlak MPa 80-120 80-130 udržovací tlak MPa 40-60 40-60 otáčky šneku ot.m-1 20-30 vstřikovací produkty také potřebují dodatečnou úpravu, aby se eliminovalo vnitřní pnutí, Ošetření se provádí při 70-80 ℃ sušicí pec s cirkulací horkého vzduchu.Doba ošetření akrylové tyčinky obecně trvá asi 4H v závislosti na tloušťce produktu.

Tvarování za tepla

Tepelné tvarování je proces výroby plexisklové desky nebo tabule na výrobky různých velikostí a tvarů.Předlisek nařezaný na požadovanou velikost se upne na rám formy, zahřeje se, aby změknul, a poté se natlakuje, aby se přiblížil k povrchu formy, aby získal stejný tvar jako povrch formy.Po ochlazení a vytvarování se okraj ořízne, aby se získal produkt.Pro natlakování lze použít metodu vakuového tažení nebo přímého natlakování razníku s profilem.Teplota tvarování za tepla se může vztahovat k teplotnímu rozsahu doporučenému v tabulce 3. Při použití výrobků pro rychlé tvarování ve vakuu s nízkým tahem je vhodné přizpůsobit teplotu blízko spodní hranici.Při tvarování výrobků s hlubokým tahem se složitým tvarem je vhodné přijmout teplotu blízkou horní hranici.Obecně je převzata normální teplota.

Máme všechny velikosti čoček Arylic, pokud je potřebujete, laskavě nás kontaktujte, můžeme také vyrobit čočku Arylic podle vašeho požadavku.Můžete nám poslat výkres, pak vám můžeme vyrobit formy.Děkuji moc.